Über U-SEAL-Fasen: Wichtige Informationen

Über U-SEAL-Fasen: Wichtige Informationen

Die Fase​ an Komponenten für U-Dichtungen (U-Manschetten oder U-Packungen) ist ein kritisches, aber oft übersehenes Detail. Eine ordnungsgemäße Fasenbearbeitung erhöht die Installationserfolgsrate erheblich, verhindert Beschädigungen der Dichtung und gewährleistet eine optimale Dichtungsleistung.

1. Hauptzweck der Fase

• Führung & Schutz:​ Führt die Dichtlippe während der Installation sanft über scharfe Kanten (z. B. Zylinderanschluss, Kolbenstangenende) und verhindert so das Schneiden, Einkerben oder Aufrollen der Lippe.
• Reibungsreduzierung:​ Reduziert den Reibungswiderstand, wenn die Dichtung über scharfe Ecken gleitet, wodurch die Installation reibungsloser wird.
• Verhinderung von anfänglichen Schäden:​ Schäden während der Installation sind eine Hauptursache für Dichtungsversagen. Eine ordnungsgemäße Fase verhindert dieses "vorzeitige Versagen".

2. Lage & Standard der Fasen

• A. Für Kolbendichtungen (Dichtung im Kolben eingebaut):
  • Lage:​ Am Eingang des Zylinderrohrs.
  • Standard:​ Eine 15°-20°-Fase​ ist typischerweise erforderlich. Die Fasenlänge (C) beträgt in der Regel 1,5-3 mm. Die Oberfläche muss glatt, frei von Graten und scharfen Kanten sein.
• B. Für Stangendichtungen (Dichtung in der Stopfbuchse eingebaut, die die Stange abdichtet):
  • Lage:​ Am Ende der Kolbenstange.
  • Standard:​ Ebenso ist eine 15°-20°-Fase​ erforderlich. Sie muss lang genug​ sein, um sicherzustellen, dass die innere Lippe der U-Dichtung vollständig auf die Stangenoberfläche geführt wird, bevor sie auf Gewinde oder Nuten trifft. Gewinde am Stangenende müssen unter dem kleineren Durchmesser der Fase zurückgesetzt werden.

3. Detaillierte Anforderungen & Parameter für die Fase

• Winkel (α):​ Am häufigsten ist 15°-20°. Härtere oder größere Querschnittsdichtungen erfordern möglicherweise einen sanfteren Winkel (z. B. 20°-30°). Eine 90°-Scharfkante oder ein kleiner Radius ist strengstens untersagt.
• Länge (C):​ Im Allgemeinen nicht weniger als 2 mm oder mindestens das 1,5-fache der Querschnittshöhe der Dichtung, um eine ausreichende Führung zu gewährleisten.
• Oberflächenbeschaffenheit:​ Die Fasenoberfläche sollte glatter sein als Ra 0,8 μm—hochglanzpoliert, frei von Bearbeitungsspuren und Graten—passend zur Oberfläche der Hauptdichtfläche (Zylinderbohrung, Stangenoberfläche).
• Form:​ Muss eine kontinuierliche, gleichmäßige Neigung sein, kein gestuftes oder unregelmäßiges Profil.

4. Wichtige verwandte Überlegungen

1. Montagewerkzeuge:​ Für die Massenproduktion oder schwer zugängliche Bereiche werden spezielle Installationshülsen oder konische Führungswerkzeuge​ dringend empfohlen, um eine perfekte Einführfläche zu bieten.
2. Nutdesign:​ Die Nuteneintrittskanten sollten in Verbindung mit der Fase ebenfalls leicht abgerundet oder entgratet werden. Die Nutabmessungen müssen genau den Spezifikationen des Dichtungsherstellers entsprechen.
3. Materialverträglichkeit:​ Die Fasenabmessungen müssen möglicherweise an das Dichtungsmaterial (z. B. NBR, FKM, PU) angepasst werden. Härtere Materialien erfordern oft sanftere Fasen.
4. Schmierung:​ Immer schmieren​ Sie die Dichtlippen und die Fasenoberfläche vor der Installation mit kompatiblem Fett oder Öl, um die Reibung zu verringern.

5. Checkliste & Empfehlungen

• Vorinstallationsprüfung:​ Fühlen Sie alle gefasten Bereiche mit der Hand ab, um sicherzustellen, dass sie glatt sind. Eine Sichtprüfung mit Vergrößerung ist hilfreich.
• Verwenden Sie Führungen:​ Investieren Sie in einfache Führungswerkzeuge oder fertigen Sie diese an, falls möglich.
• Erzwingen Sie niemals die Installation:​ Wenn der Widerstand plötzlich zunimmt, sofort anhalten und auf Beschädigungen oder Fehlausrichtungen prüfen.

• Konsultieren Sie offizielle Anleitungen:​ Für die genauesten Spezifikationen beziehen Sie sich immer auf die offiziellen Installationsanweisungen​ für Ihre spezifische U-Dichtungsmarke und -typ (z. B. Trelleborg, Parker).

   

  

   

   

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