Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards hat sich die Qualität der Unterhaltung und Freizeit der Menschen schrittweise verbessert, und in Schulen, Stadien, Gemeinden, Parks und anderen Freizeitsportstätten wurden in großem Umfang Laufbahnen aus Kunststoff verlegt, die zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Sportanlagen geworden sind.
Eine Kunststoffschiene ist eine Schicht aus hochmolekularem synthetischem Material, die auf einer Basis aus Zementbeton oder Asphaltbeton verlegt wird und hauptsächlich aus Rohstoffen wie Polyurethanklebstoffen, Gummipartikeln, Füllstoffen und Zusatzstoffen besteht.
EPDM-farbiger Partikelkunststoffboden ist Aufgrund seiner guten Elastizität, hohen Druckfestigkeit, seines flexiblen Designs, seiner einfachen Konstruktion, seiner UV-Beständigkeit, seiner stabilen und hellen Farbe, seiner Verschleißfestigkeit und Rutschfestigkeit sowie seiner einfachen Wartung wird es häufig in Laufbahnen für Grundschulen und Kindergärten oder in gemeinschaftlichen Freizeitaktivitäten eingesetzt.
■Kein Sprudeln
Die Basis besteht aus Polyurethankleber in Kombination mit elastischen Gummipartikeln, der atmungsaktiv ist. Bei hohen Temperaturen baut sich kein Dampfdruck auf und es kommt zu keiner Blasenbildung;
■Verschiedene Farben
Die Farben sind vielfältig und weich, mit einer körnigen Oberfläche, die die Reflexion von blendendem Licht verhindert, schön und langlebig ist und in mehreren Farbkombinationen verwendet werden kann;
■Langlebig und blättert nicht ab
Die Oberflächenschicht besteht aus EPDM-Gummipartikeln (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), die sehr beständig gegen ultraviolette Strahlen sind, eine gute Witterungsbeständigkeit aufweisen, keine Partikel abgeben, nicht leicht altern und äußerst verschleißfest sind.
■Elastische Stabilität
Elastische Stabilität, kein Unterschied in der Elastizität das ganze Jahr über, nicht hart im Winter und weich im Sommer.
■Starke Stoßdämpfung
Starke Kraftrotation und Stoßdämpfung, die den Bewegungskomfort und die Sicherheit betonen und sich positiv auf den Sport und die Freizeit von Kindern und Erwachsenen auswirken.
■Stabile Leistung
Die Linien lassen sich nicht leicht von der Farbe ablösen, mit leuchtenden Farben, die nicht verblassen und einer besseren Verschleißfestigkeit.
■Die Ebenheit entspricht dem Standard
Die Ebenheit entspricht dem Standard, die Wasserfiltration ist gut, an Tagen mit leichtem Regen muss das Rennen nicht unterbrochen werden und das Rennen kann innerhalb kurzer Zeit wieder aufgenommen werden, nachdem starker Regen aufgehört hat, ohne dass sich Wasser ansammelt.
EPDM-Bodenbeläge werden aus hergestelltPolyurethan als Klebstoff und EPDM-Partikel als Aggregat und entsteht durch die Aushärtung und Verklebung des Klebstoffs.Die Standarddicke einer EPDM-Schiene beträgt 13 mm und sie besteht im Allgemeinen aus 8 mm dicken Grundpartikeln und 5 mm dicken Oberflächenpartikeln.
▲ Aufmaß und Auslegung, Grundabnahme und Oberflächenreinigung
Nachdem die Basisabnahme qualifiziert ist, messen und legen Sie das Modellmuster fest und fegen oder blasen Sie Staub, Schmutz usw. von der Basisoberfläche mit einem Besen oder Luftkompressor ab, um die Basisoberfläche trocken, sauber und frei von Rissen zu halten.
▲ Tragen Sie den Grundanstrich auf
Tragen Sie mit einer Rolle eine einkomponentige, nasshärtende Polyurethan-Klebstoffschicht auf den Betonuntergrund auf, um den Verbund zwischen dem Zementbetonuntergrund und dem Kunststoffuntergrund zu verbessern
▲Grundkonstruktion
Der Aufbau des Untergrundes gliedert sich in drei Schritte: Mischen, Verteilen sowie Verdichten und Einebnen. Zunächst werden EPDM-Granulat und Leim im Verhältnis gemischt. Sobald die Oberfläche der Pellets gleichmäßig mit Leim bedeckt ist, können sie in einen Trichter oder Behältereimer geschüttet und zur gleichmäßigen Verteilung in der Höhe zur Baustelle transportiert werden.
Während des Verteilens verwenden Sie zunächst einen Schaber oder eine Wasserwaage, um die Mischung zu nivellieren, fügen Sie Material in die Bereiche hinzu, die nicht bis zur Höhe reichen, und verwenden Sie dann eine elektrische Bügelplatte zum Nivellieren und Verdichten. Ecken und Kanten, die schwer zu verdichten sind, können durch manuelles Klopfen und Trimmen sauber gemacht werden.
Die Deckschicht kann erst verlegt werden, nachdem die Grundschicht ausgehärtet ist.
▲Aufbau der Oberflächenschicht aus EPDM-Kunststoff
Stellen Sie sicher, dass die Grundfläche trocken und frei von Schmutz ist, bevor Sie die Grundschicht auftragen. Mischen Sie die farbigen EPDM-Partikel und PolyurethanKleberim Verhältnis. Während des Mischvorgangs geben Sie zunächst die farbigen EPDM-Partikel hinzu und gießen dann langsam und unter Rühren den Polyurethan-Kleber ein, bis die Oberfläche der Partikel gleichmäßig mit dem Klebstoff beschichtet ist.
Der Belag sollte gleichmäßig und durchgehend sein, um Bauanschlussfugen zu vermeiden. Während des Endbearbeitungs- und Pflastervorgangs sollte die Kelle in Seifenwasser getaucht werden, um den Kleber vom Kellenpaar zu trennen und so ein Anhaften des Klebers zu verhindern. Gleichzeitig wird die Endbearbeitung der Oberflächenschicht erleichtert und die Aushärtungsreaktion des Polyurethanklebers beschleunigt.
Während des Bauprozesses ist die Ebenheit der Deckschicht ständig zu überwachen und festgestellte Unebenheiten umgehend zu beseitigen.
▲Aushärten
Nach Fertigstellung des Decklackaufbaus sollte eine Trockenhärtung erfolgen und die Aushärtungszeit sollte nicht weniger als 48 Stunden betragen. Während der Aushärtezeit sollten Warnlinien aufgestellt werden und Fußgängern und Fahrzeugen die Durchfahrt verwehrt werden.
▲Markierungslinien
Markierungslinien, Zahlen und Muster sollten markiert werden, nachdem die Oberflächenschicht vollständig ausgehärtet ist. Markierungslinien sollten mit einem Theodoliten und einem Maßband markiert werden, Zahlen und Muster sollten zunächst entsprechend dem Design modelliert werden. Die Linien sollten klar sein, eine einheitliche Farbe haben und keine unscharfen Kanten aufweisen.
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