Die Diskussion über die bei der Herstellung der Öldichtung verwendeten Preformer-Maschinen

Die Diskussion über die bei der Herstellung der Öldichtung verwendeten Preformer-Maschinen.

Was ist die Vorformmaschine?

Das Vorformen ist der Prozess, bei dem spezielle Maschinen verwendet werden, um die gemischte Gummiverbindung in Zwischenprodukte zu verwandeln, die der endgültigen Form, Größe,und das Gewicht des Öldichtungsquerschnitts vor dem Einsetzen in Formen zur Vulkanisierung und Formierung.

1Wie funktioniert die Vorformmaschine bei der Herstellung des Öldichtes?

Das typische Verfahren zur Herstellung von Ölsiegeln ist:MVerbindungen aus Kautschuk ->PUmformung ->VUlkanisierung ->TRiegelung/Nachbehandlung.

Die Vorformung dient als Brücke zwischen der "Zubereitung von Gummiverbindungen" und der "endgültigen Vulkanisierung".

1.1 Die Rolle derQuantifizierung und Gestaltung:

Vorformmaschinen können die festgelegte Menge an Gummiverbindungen präzise schneiden und extrudieren.

Durch den Wechsel verschiedener Formformen (Vorformformformformen) können Gummifällchen hergestellt werden, die der endgültigen Form der Öldichtung entsprechen, z. B.:

• O-ringförmige Gummibänder: für kleinere Standardöldichtungen.
• Spezifische, ringförmige Gummifällchen mit Querschnitt: z. B. komplexe Querschnitte mit Vorsprüngen.
• Lange Gummibänder: zum Schneiden und anschließend in Formen legen.

1.2 Die Rolle der Automatisierung und der kontinuierlichen Produktion:

Moderne Vorformmaschinen sind mit vorgelagerten Maschinen für das offene Mischen/Füttern von Gummiverbindungen und nachgelagerten automatischen Waagen und Platzieren von Roboterarmen verbunden, um eine vollautomatisierte Produktion zu erreichen.

Dadurch werden manuelle Arbeiten erheblich reduziert und die Stabilität und Kontinuität des Produktionsrhythmus gewährleistet.

2Was sind die Vorteile der Verwendung von Vorformmaschinen?

2.1 Steigert die Produktionseffizienz und die Automatisierung erheblich:

Verglichen mit dem traditionellen manuellen Schneiden, Wiegen und Kneten von Kautschukplatten sind Vorformmaschinen dutzende Male schneller und sind eine Voraussetzung für automatisierte Produktionslinien.

2.2Verbessert die Qualität und Konsistenz der Produkte erheblich:

• Genaues Gewicht: Der Gewichtsfehler der Gummifällchen kann innerhalb von ± 1% kontrolliert werden, wodurch ein gleichbleibender Gummigehalt für jede Öldichtung gewährleistet wird.
• Präzise Form: Die Form der Gummibleche passt besser zur Formhöhle, wodurch die Durchflussdistanz und die Ausrichtung der Gummiverbindung in der Formhöhle verringert werden.Dies reduziert erheblich die Risiken einer Unterfüllung, Luftblasen, Gelenkmarkierungen (insbesondere bei geformten O-Ringen) und Spannungskonzentration.
• Hohe Dichte: Die Gummiverbindung wird während der Vorformung erneut extrudiert, wodurch etwas Luft ausgestoßen wird, was zu einer höheren Dichte der Gummibleche und weniger inneren Defekten in den vulkanisierten Produkten führt.

(Eine Probe mit Dia 2mm*2mm)

2.3Einsparung von Rohstoffen und Kosten:

Eine präzise quantitative Fütterung eliminiert fast alle Gummiabfälle (keine überschüssigen Gummikante oder zu dicken Blitz).

Regelmäßig geformte Kautschukplatten verringern den Materialverlust durch übermäßigen Blitz und hohe Schrottquoten.

2.4Verbessert die Arbeitsumgebung und verringert die Arbeitsintensität:

"Gummiverbindung kommt nicht mit den Händen in Berührung", wodurch der Kontakt zwischen Bediener und Gummiverbindung reduziert wird,die den Anforderungen der modernen Fabrikreinheit und Ergonomie mehr entspricht.

2.5Optimiert den Vulkanisierungsprozess:

Regelmäßig geformte Kautschukplatten sorgen für ein gleichmäßiges Erhitzen während der Vulkanisierung und eine gleichbleibende Vulkanisierungsgeschwindigkeit.die zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften und der Dimensionsstabilität der Produkte beiträgt.

3.Wie wählen Sie die geeigneten Modelle der Vorformer Maschinen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen?

• Eigenschaften von Gummiverbindungen: Verschiedene Formulierungen (z. B. NBR, FKM, ACM, SIL usw.) weisen unterschiedliche Durchflussfähigkeit, Schrumpfung und Viskosität auf.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmTemperatur, Geschwindigkeit und Druckform.
• Genauigkeitsanforderungen: Öldichtungen in der Luftfahrt, in Hochleistungsfahrzeugen,und andere Bereiche haben äußerst hohe Anforderungen an die Präzision von Abmessungen und Gewichten und müssen hochpräzise Vorformgeräte verwenden.
• Abgleich mit Vulkanisierungsprozessen: Vorgeformte Gummibleche müssen perfekt mit nachfolgenden Vulkanisierungsprozessen durch Transfer- oder Spritzguss abgeglichen werden.Das Spritzgießverfahren hat relativ flexible Anforderungen an Gummibleche, während das Transformgusswerk stark von präzise vorgeformten Gummi-Rohblöcken abhängt.

4- Warum?P- die in der Produktion von Ölsiegeln zunehmend eingesetzt werden?

In der heutigen Öldichtungsproduktion haben sich die Vorformmaschinen von "optionale Ausrüstung" zu "Kernnotwendigkeitsausrüstung" entwickelt.Ihre Anwendung bestimmt direkt den Automatisierungsgrad der Produktionslinie, die Produktqualifizierungsrate, die Materialverwendungsrate und die Zuverlässigkeit des Endprodukts.Es ist unmöglich, eine hohe Qualität zu erreichen., kostengünstige, großflächige und stabile Öldichtungen.Dies stellt einen entscheidenden Schritt in der Weiterentwicklung der Öldichtungsproduktion vom traditionellen manuellen/halb-automatischen Modus zur modernen Präzisionsfertigung dar..

Das INTER-CHINA TEAM verfügt über eine bewährte Erfolgsbilanz bei der erfolgreichen Implementierung von Vorformmaschinenlösungen in der Öldichtungsindustrie.Wir haben mit zahlreichen Kunden in China und international zusammengearbeitet, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.Unsere Vorformmaschinen sind so konzipiert, daß sie die Präzision erhöhen, die Materialnutzung verbessern und die Gesamteffizienz in den frühen Phasen der Öldichtungsproduktion erhöhen.Diese Lösungen sind besonders effektiv bei der Gewährleistung konsistenter Leerformen, die Abfallminderung und die Vorbereitung hochwertiger Vorformen für die anschließenden Form- und Härtevorgänge.

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