Eine kurze Analyse der entscheidenden Rolle von Dichtungen in der chemischen Fertigung

Eine kurze Analyse der entscheidenden Rolle von Dichtungen in der chemischen Fertigung
In der feinen chemischen Produktion spielt die Dichtungsleistung dynamischer Geräte eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Stabilität der Produktion.Dieser Artikel zielt darauf ab, systematisch die gemeinsamen Materialien verschiedener Dichtungen und die Grundlage für ihre Auswahl zu überprüfenIn der modernen Industrie sind die meisten verwendeten Gummis synthetischer Gummi, darunter gängige Typen wie Styrol-Butadiengummi (SBR), Butadiengummi (BR), Butylkautschuk (IIR) und Nitrilkautschuk (NBR).mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Ethylenpropylendienmonomer (EPDM), Fluorelastomere (FKM), Silikonkautschuk (VMQ) und Polyurethankautschuk (AU).Die Eigenschaften von Kautschuk hängen hauptsächlich von seinen molekularen Strukturmerkmalen ab:
- Hauptkettenstruktur: Gesättigte Hauptketten (z. B. EPDM, IIR) weisen eine bessere Ozon- und Oxidationsbeständigkeit gegenüber ungesättigten Hauptketten mit C=C-Doppelbindungen (z. B. NR, SBR) auf.
- Polarität der Seitengruppen: Die Einführung starker Polargruppen (wie F-Atome in FKM, -CN-Gruppen in NBR) verbessert die Öl- und Chemiebeständigkeit von Gummi erheblich.
- Regelmäßigkeit der Kette: Hocheinheitliche cis­Strukturen (z. B. NR, BR) ermöglichen die Kristallisierung des Gummis während der Dehnung und erreichen so eine höhere Festigkeit.
- Flexibilität der molekularen Kette: Flexible Kettensegmente (wie die cis-Konfiguration von BR, Si-O-Bindungen im Silikonkautschuk) verleihen dem Kautschuk eine gute Elastizität und Niedertemperaturbeständigkeit.
Eine fehlerhafte Auswahl des Materials der Dichtung kann zu verschiedenen Produktionsproblemen führen.Dichtungen, die aktive C-H-Bindungen enthalten, können sich in organischen Lösungsmitteln oder sauren Umgebungen zersetzen, was zu Schwellungen, Alterung und Verlust der Dichtungsfunktion führt, was zu Materialleckagen führt und zu ernsthaften Sicherheitsrisiken führt.Dichtungen mit C-O-C-Bindungen sind anfällig für Kettenbruch in organischen Lösungsmitteln und alkalischen Bedingungen, was zu Härtung, Alterung und anschließendem innerem oder äußerem Leckage führt.
Wenn bei Routineinspektionen in der Werkstatt Anzeichen von "Leckagen" auftreten, sollte zunächst die Möglichkeit einer Mismatch zwischen dem Dichtungsmaterial und den Prozessbedingungen berücksichtigt werden.Zu diesem Zeitpunkt, können Methoden wie die binäre Suche und die Mind-Mapping verwendet werden, um die Ursache systematisch zu identifizieren.Die Haltbarkeit der Dichtungselemente ist von entscheidender Bedeutung., und jede Nachlässigkeit kann zu schwerwiegenden Konsequenzen führen.
Um eine falsche Auswahl zu vermeiden, kann man sich auf bestehende Korrosionsbeständigkeitshandbücher für Gummi beziehen.die in der Regel die Widerstandsfähigkeit verschiedener Kautscheine gegen verschiedene chemische Medien und ihre anwendbaren Temperaturbereiche auflistenIn der tatsächlichen Produktion sind die Materialien jedoch häufig komplexe Gemische mit organischen Lösungsmitteln, sauren Komponenten und Metallionen.Die zuverlässigste Methode ist die Durchführung von kleinen Experimenten., die Dichtungen in tatsächliche Materialien untertauchen lassen, um sie in die Probe zu stecken (Temperatur einstellen und Verschleißbedingungen simulieren) und ihre Widerstandsfähigkeit durch Dimensionsmessungen umfassend bewerten,Gewichtsänderung, Prüfungen der Zugelastizität und zeitbasierte Beurteilung.
In der chemischen Produktion sollte daher die rationelle Auswahl der Dichtungen sehr hoch geschätzt werden.und die Festigkeit der Dichtung unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen sollte durch Versuche überprüft werden, wobei die Praxis als beste Auswahlgrundlage dient.