Fallstudie: Schneidemaschine für Präzisionslagerdichtungen und -abdeckungen

Trimmmaschine für Präzisionslager

Trimmer für Präzisionsdichtungen;

Schleifmaschine für die Bearing-Dichtungen;

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Vielleicht möchten Sie mehr über die Verwendung von Dichtungen und Schilden erfahren?Hier finden Sie weitere Informationen, die Ihnen helfen könnten.

1.Verschiedene Arten von Verdichten

Bei Pumpen, Motoren, Getriebe oder Fördergeräten sind Lager von einer effektiven Dichtung abhängig, um zuverlässig zu funktionieren.weniger Ausfallzeiten und längere Lebensdauer der Ausrüstung.

2.Was sind Siegel?

Ein Lagersiegel ist ein Bauteil, das um ein Lager oder ein Lagergehäuse herum installiert wird, um das Eindringen von Verunreinigungen (Staub, Feuchtigkeit, Trümmer) zu verhindern und Schmiermittel in der Lagerkammer zu halten.Ohne ordnungsgemäße DichtungAuch hochwertige Lager können an Leistung und Lebensdauer leiden.

Die Dichtungen tragen dazu bei, Standardlager in Konfigurationen zu verwandeln, die für härtere Umgebungen und eine höhere Zuverlässigkeit bereit sind.

3.Warum die Auswahl von Robben von entscheidender Bedeutung ist

Die falsche Dichtungsart oder das falsche Material kann Folgendes zur Folge haben:

Schmierstoffverlust → erhöhte Reibung und Hitze

Eintritt von Schadstoffen → beschleunigte Abnutzung oder Korrosion

Temperaturerhöhung → vorzeitiges Versagen

Nichtplanmäßige Wartung und Ausfallzeiten

Die Verwendung der richtigen Lagerdichtungsarten, die auf Ihre Betriebsumgebung und Ihre Belastungen abgestimmt sind, stellt sicher, dass Sie das Beste aus Ihren versiegelten Lagern herausholen.

4.Häufige Typen von Lagerdichtungen

Hier sind die wichtigsten Lagerdichtungsarten, die Sie in industriellen Anwendungen finden:

• Kontaktdichtungen

Diese Dichtungen kommen körperlich mit einer Spur oder einem Ring des Lagers in Berührung und bieten dadurch eine hohe Dichtungsleistung.

Typische Anwendungen: bei moderater bis niedriger Drehzahl, abrasive oder nasse Umgebungen.

Vorteile: starker Verunreinigungsausschluss, gute Schmiermittelretention.

Nachteile: leichte zusätzliche Reibung, möglicher Hitzeanstieg.

• Kontaktlose Dichtungen

In dieser Konfiguration berührt die Dichtung nicht physisch die Lagerbahn, sondern es gibt eine kleine Lücke oder ein Labyrinth, um das Eindringen zu verhindern.

Typische Anwendungen: hohe Geschwindigkeit, sauberere Umgebungen.

Vorteile: weniger Reibung, besser für die Geschwindigkeit.

Nachteile: Ein wenig weniger Schutz gegen feine Kontamination.

• Labyrinthsiegel

Labyrinthdichtungen, eine Untergruppe der berührungslosen Dichtungen, verwenden einen gewundenen Weg (mehrere Rillen oder Kammern), um Verunreinigungen ohne direkten Kontakt zu blockieren.

Typische Anwendungen: Kompressoren, große rotierende Maschinen, Turbinenwellen.

Vorteile: sehr zuverlässig bei schwerem Einsatz, keine Reibung.

Nachteile: erfordert eine präzise Konstruktion/Installation.

• Schirmlager (Metallschilde)

Häufig allgemein als "versiegelte Lager" bezeichnet, umfassen diese Lager integrierte Schilde oder Abdeckungen (z. B. Metallplatten), um größere Verunreinigungen zu blockieren,die Schmierung bleibt erhalten.

Typische Anwendungen: Motoren, Ventilatoren, allgemeine Industrieanlagen.

Vorteile: geringe Kosten, einfache Installation.

Nachteile: Nicht so stark wie Vollkontaktdichtungen in rauen Umgebungen.

• Versiegelte Lager (Fabrikversiegelung)

Diese Lager sind vorgeschmiert und bereits mit einer Dichtung oder einem Schild versehen und für moderate Anwendungen installierbar und oft wartungsfrei.

Typische Anwendungen: Automobilbaugruppen, kleinere Maschinen, allgemeine industrielle Verwendung.

Vorteile: minimale Wartung, schnelle Installation.

Nachteile: Begrenzte Möglichkeiten für die Umschmierung oder extreme Umgebungen.

5.Anwendungen und Anwendungsfälle in der Industrie

Nachstehend sind einige typische Anwendungsszenarien für verschiedene Lagerdichtungsarten aufgeführt:

• Pumpen und Kompressoren→ häufig Labyrinthdichtungen oder Kontaktdichtungen verwenden, da sie durch starke Flüssigkeits- und Feststoffkontamination verunreinigt sind.
• Elektromotoren und Ventilatoren → abgeschirmte oder versiegelte Lager sind aufgrund moderater Umgebungen und des Wunsches nach geringer Wartung üblich.
• Getriebe und schwere industrielle Antriebe → erfordern möglicherweise Kontaktdichtungen mit Sicherungsringe, um schwere Belastungen und Kontaminationen zu bewältigen.
• Automobil- und Kleinmaschinen → versiegelte Lager (vorgeschmiert) bieten schnelle Montage und minimale Wartung.

Schwere Industrieanlagen

• Ausrüstung für den Bergbau- Versiegelungen für besonders schwierige Bereiche für Lager, die Schleifstaub, Wasser und Vibrationen in Zerkleinern, Fördermaschinen und Filtern ausgesetzt sind
• Anwendungen in Stahlwerken- Hochtemperaturlagerschutz für Kontinuierliche Rollen, Walzmaschinen und Prozessgeräte, die in rauen thermischen Umgebungen betrieben werden
• Zellstoff- und Papiermaschinen- Spezialisierte Dichtungen, die der Exposition gegenüber Prozesschemikalien, Dampf und Wasser in Rolllagern und Drehgeräten standhalten
• Schwere Fertigung- Dauerhafte Dichtungslösungen für Pressen, Formgeräte und Werkzeugmaschinen mit hoher mechanischer Belastung
• Stromerzeugung- Langlebige Dichtungen für kritische Lager in Turbinen, Generatoren und Hilfsgeräten, die eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit erfordern
• Materialbehandlungssysteme- Kontaminationsbeständige Konstruktionen für Förderlager, Triebwerke und Antriebe in staubigen Umgebungen
• Zementproduktion- Abriebsdichte Dichtung für Lager, die Zementstaub, Klinker und hohe Temperaturen ausgesetzt sind
• Holzbearbeitungsgeräte- Wirksamer Schutz vor feinem Holzstaub, Harzen und Schneidflüssigkeiten bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugen

Anwendungen in der Prozessindustrie

• Chemische Verarbeitung- Chemikalienbeständiger Lagerschutz für Pumpen, Mischer und Rührgeräte mit korrosiven Medien
• Ausrüstung für Lebensmittel und Getränke- FDA-konforme Dichtungen für hygienische Anwendungen mit Widerstand gegen häufiges Waschen und Reinigungsmittel
• Pharmazeutische Maschinen- saubere, partikelfreie Dichtungslösungen, die mit den GMP-Anforderungen und Sanitisierungsprozeduren kompatibel sind
• Öl- und Gasgeräte- Spezialisierte Dichtungen für Lager von Pumpen, Kompressoren und Prozeßgeräten, die Kohlenwasserstoffe behandeln
• Wasserreinigungssysteme- Dauerhafter Schutz von Unterwasserlagern und chemisch exponierten Lagern in Behandlungsanlagen
• Textilmaschinen- Hochgeschwindigkeits-Sachtsiegelungen für Spinn-, Web- und Veredelungsmaschinen mit minimalem Reibungsdruck
• Verarbeitung von Kunststoffen- Temperaturdichte Dichtungen für Extruder, Spritzgießgeräte und Polymerverarbeitung
• HVAC-Systeme- Zuverlässige Dichtung von Lüfter- und Bläserlagern mit optimiertem Lippendruck für Energieeffizienz

Anwendungen für mobile Geräte

• Baumaschinen- Schwerlastschutz für Lager in Gelenkverbindungen, Radnaben und Antriebskomponenten
• Landwirtschaftliche Maschinen- Spezialisierte Dichtungen, ausgenommen Boden, Düngemittel und Pflanzenabfälle von kritischen Lagern
• Forsttechnische Ausrüstung- Robuste Dichtungslösungen zum Schutz der Lager vor Rinde, Saft und Umweltverschmutzung
• Eisenbahnanlagen- Langlebige Dichtungen für Radlager, Traktionsmotoren und Getriebe mit längeren Wartungsintervallen
• Anwendungen auf See- Korrosionsbeständiger Lagerschutz für Antriebssysteme und Deckgeräte in Salzwasserumgebungen
• Fahrzeuge für die Materialbearbeitung- Zuverlässige Versiegelung von Hebewagen, Ladegeräten und mobilen Geräten, die unter unterschiedlichen Bedingungen betrieben werden
• Bodenunterstützung für Luftfahrt- Hochleistungsdichtungen für Anlagen, die in Flughafenumgebungen mit Strahlkraftstoff und Hydraulikflüssigkeiten betrieben werden
• Spezialisierter Verkehr- Maßgeschneiderte Dichtungslösungen für einzigartige Fahrzeuge und Verkehrssysteme mit spezifischen Umweltproblemen